李 春

由公司承建的枫丹中心土建及安装工程是公司与成都益丰投资有限公司的首次合作。因该工程地段特殊、结构设计复杂、施工管理要求高等特点，被列为了公司和集团的重点工程。

开工之伊，项目部就制定了争创成都市优质结构工程奖、成都市“芙蓉杯”奖、四川省“天府杯”金奖和国家级优质工程的创杯计划。

结合工程自身特点，项目部在积极组织人员对施工图纸进行全面透彻的研究的过程中发现该工程在内天井圆弧梁周边共有12根混凝土圆柱，均从一层直达裙房屋面，总高达到19.7m，且该圆柱型构筑物的施工较为复杂。

如何在合理、有效时间内最大限度提高圆柱砼成型质量成为了一个亟待解决的难题。但按现有的施工经验来做，如果采用惯用的双壁波纹管做混凝土圆柱模板，必然难以达到质量上的高标准！

“优质结构工程”的打造关键在于工程实体工艺的精湛，外观尺寸的精细，这就要求我们建设者在施工中不断推广应用新工艺、新技术来改善传统工艺，从而提高施工水平和工程质量。于是，项目部成立了由项目经理任组长的技术攻关小组，这支平均年龄33岁的年轻队伍将提高混凝土圆柱成型施工质量作为QC小组的攻关课题。

QC课题确立后，项目部就立即开展对其他项目已施工圆柱（双壁波纹管做模板）的工程质量进行检查、了解和分析。项目部一边认真调研分析，找出问题原由，一边通过实地考察学习，查阅大量资料等寻找解决方法，为了解决圆柱成型的施工质量，项目部多次组织人员到在建的二环路工程取经学习。为了找到最适合的模板用料，项目部对圆柱钢模、圆柱木模、PVC圆模（双壁波纹管）进行了技术、经济分析。通过综合比较，最终选择了重量轻、拆装简单、清水效果好、保温性好、透气性好且可以任意切割的圆木模板作为本工程圆柱的支模材料。该模板不仅脱模性好，而且在模板两侧采用了凹凸槽技术，有效解决施工时模板接缝不紧密、易跑浆的问题，保证接缝质量。模板每段长3m，根据柱模直径大小，模板的厚度各不相同，从而有效解决了砼浇筑时侧压力对模板的影响，确保不致爆模。随后，项目部对圆柱支模体系的改进，并在施工中组织圆柱模板施工工艺培训，使每一个工人对产品有一个深刻的认识，掌握施工技术要点。

经过两个多月的技术攻关和实验，12根现浇砼圆柱在甲方、设计院和监理的见证下，于2013年1月20日顺利拆模，经过各方的严格检测，12根圆柱的成型质量合格率达到了97.5%！看到验收组各位专家满意的点头和赞许的目光，大家脸上都露出了开心的笑容！

“精品工程的铸就靠的就是精益求精的精神和精细化的管理。让用户满意，对社会负责，它不是一句口号，在我看来，它体现在我们施工中每一步的精工细作” 项目经理这样总结道。

点评：一份耕耘，一份收获。枫丹中心项目部秉持乘“规范、精细、高效、卓越”的管理理念，坚持从细节入手，通过精细化的管理和发扬创新精神，为突破一个个技术难关取得了成效！